ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੇ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈਡ, ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ) ਦੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।
ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ। ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr12MoV) ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ-ਰੋਧਕ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਯੁਕਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਆਇਲ ਗਰੂਵ ਬਣਤਰ ਅਕਸਰ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ CNC ਮੋੜ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਬੇਸ, ਜੋ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ-ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ) ਲਈ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ 0.2-0.5mm ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਨਿੰਗ ਸਟੋਨ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟਰੋਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਤਹ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 0.3mm ਮੋਟੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ (HV900 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਡਿਜੀਟਲ ਏਕੀਕਰਣ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ{0}}ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਜ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ±0.01mm ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ IT5 ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ 0.2μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ Ra ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
