1. ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਝਾੜੀਆਂਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਗਾਈਡ, ਸਪੋਰਟ, ਜਾਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨ ਕਰੋ- ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਪੰਪ, ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ।
ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਬੋਰ ਨੂੰ ਮਿਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਮਾਈਕ੍ਰੋਨ- ਪੱਧਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੋਲਤਾ, ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈਘੱਟ ਰਗੜ, ਸਹੀ ਫਿੱਟ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ.
ਸਨਮਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਬੋਰਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਰੀਮਿੰਗ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ,ਝਾੜੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ:
ਨਾਬਾਲਗਟੇਪਰਜਾਂਗੋਲਪਨ-ਦਾ-ਬਾਹਰ
ਸੰਦ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਲਹਿਰਾਂਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ
ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾਵਾਂਥਰਮਲ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਣਾਅ ਤੋਂ
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿੱਟ (Ra > 0.6 µm) ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਅਜਿਹੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਕਾਰਨ:
ਅਸਮਾਨ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕਿੰਗ,
ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਗੜਨਾ,
ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਧਾਰਨ, ਅਤੇ
ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਅੰਤਮ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ±1–2 µm ਦੇ ਅੰਦਰ।
ਸਹੀਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗਲਤੀਆਂ(ਓਵਲ, ਟੇਪਰ, ਬੈਰਲ ਸ਼ਕਲ)
ਪੈਦਾ ਕਰੋ ਏਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਧਾਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸਹੈਚ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸੁਧਾਰ ਕਰੋਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾਬਕਾਇਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਜਾਂ burrs ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ.
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਏਸਟੀਕ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ.
2. ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ
| ਫੰਕਸ਼ਨ | ਵਰਣਨ | ਨਤੀਜਾ / ਲਾਭ |
|---|---|---|
| ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸੁਧਾਰ | ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸ (ਟੇਪਰ, ਬੈਰਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। | ਸੱਚੀ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਅੰਤਮ ID ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। | ਗਾਰੰਟੀ ਦਬਾਓ-ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਸਲਿੱਪ-ਫਿੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ | Ra 0.1–0.4 µm ਤੱਕ ਮੋਟਾਪਨ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। | ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ਾਫਟ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਕਰਾਸਸ਼ੈਚ ਜਨਰੇਸ਼ਨ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਗਰੂਵਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। | ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. |
| ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ | ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। | ਗੈਲਿੰਗ, ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। |
| ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ | ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। | ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ। |
3. ਸਨਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ)
ਕਦਮ 1: ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਝਾੜੀ ਖਾਲੀ ਹੈਡ੍ਰਿਲਡ ਜਾਂ ਬੋਰਲਗਭਗ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਤੱਕ0.05–0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾਟੀਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਤੋਂ.
ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ, ਸਟੀਲ, ਜ sintered ਧਾਤਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੂਰਵ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਕਸਰ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ
ਝਾੜੀ ਨੂੰ ਏਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਕੋਲੇਟਹੋਨਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਰ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
A ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ
A ਛੋਟਾ-ਵਿਆਸ ਹੋਨਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲਬੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੰਡਰੇਲ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈਫੈਲਣਯੋਗ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ, ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜਾਂਸੁਪਰਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ (ਹੀਰਾ/ਸੀਬੀਐਨ)ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ.
ਹੋਨਿੰਗ ਤੇਲਜਾਂemulsion coolantਮਲਬੇ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨਾ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈਤਿੰਨ ਸਮਕਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ:
ਰੋਟੇਸ਼ਨ- ਹੋਨਿੰਗ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ (100-600 rpm) ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।
ਪਰਸਪਰ- ਟੂਲ ਬੋਰ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੇਡੀਅਲ ਵਿਸਤਾਰ- ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਹ ਮੋਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨਕਰਾਸਹੈਚ ਪੈਟਰਨ (30 ਡਿਗਰੀ -45 ਡਿਗਰੀ ਕੋਣ)ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟੀਚੇ:
ਬੋਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ.
ਬੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਲਿਆਓ।
ਆਦਰਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ "ਪਠਾਰ"।
ਕਦਮ 5:-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਈ,ਏਅਰ ਗੇਜ ਜਾਂ ਇਨ-ਬੋਰ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮਲਗਾਤਾਰ ID ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ.
ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਕਦਮ 6: ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ
ਫਾਈਨਲ ਪਾਸ (ਅਕਸਰ 800-1200 ਗਰਿੱਟ) ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
Ra 0.1–0.4 µm
ਗੋਲਤਾ 2 µm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ
ਸਿੱਧੀਤਾ 3 µm ਪ੍ਰਤੀ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ
ਕਦਮ 7: ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੋਨਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਸ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਵਿਆਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ(ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਏਅਰ ਗੇਜ)
ਗੋਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ(ਗੋਲਪਨ ਟੈਸਟਰ)
ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ(ਪ੍ਰੋਫਾਇਲੋਮੀਟਰ)
ਫਿਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ-ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।
4. ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਖਾਸ ਹੋਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਆਮ ਰੇਂਜ | ਮਕਸਦ |
|---|---|---|
| ਬੋਰ ਵਿਆਸ | 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ - 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਆਮ ਝਾੜੀ ਦੀ ਰੇਂਜ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ | ਕੁੱਲ 0.02 - 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ |
| ਕ੍ਰਾਸਸ਼ੈਚ ਐਂਗਲ | 30 ਡਿਗਰੀ -45 ਡਿਗਰੀ | ਅਨੁਕੂਲ ਤੇਲ ਧਾਰਨ |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra) | 0.1 – 0.4 µm | ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਕੰਟਰੋਲ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±1–2 µm | ਦਬਾਓ ਜਾਂ ਸਲਿੱਪ ਫਿੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ |
| ਹੋਨਿੰਗ ਸਟੋਨ ਸਮੱਗਰੀ | Al₂O₃ / SiC / ਡਾਇਮੰਡ / CBN | ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਆਨਰਿੰਗ ਸਪੀਡ | 100–600 rpm ਰੋਟੇਸ਼ਨ / 5–20 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਸਟ੍ਰੋਕ | ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ |
5. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਹੋਨਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
ਸੰਪੂਰਣ ਸ਼ਾਫਟ-ਬੋਰ ਫਿੱਟਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ.
ਘਟਾਇਆ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਧਾਰਨ, ਕਰਾਸਹੈਚ ਸਤਹ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ.
ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਮੀਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ.
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਮਰ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਲੋਡ ਜਾਂ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ.
ਉੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਸ਼ਾਫਟ, ਪਿੰਨ, ਗਾਈਡਾਂ) ਲਈ।
6. ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਆਮ ਵਰਤੋਂ |
|---|---|---|
| ਵਰਟੀਕਲ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ | ਸੰਖੇਪ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ; ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ-ਸਹਾਇਤਾਬੱਧ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ। | ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਝਾੜੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ। |
| ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ | ਲੰਬੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ; ਵਧੀਆ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕੰਟਰੋਲ। | ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਝਾੜੀਆਂ। |
| ਮਲਟੀ-ਸਪਿੰਡਲ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ | ਕਈ ਬੋਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੁੱਟੇ ਗਏ। | ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ (ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ) ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ. |
| CNC ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ | ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੀਡ ਅਤੇ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੇਜਿੰਗ। | ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬੁਸ਼ਿੰਗ। |
7. ਸੰਖੇਪ
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ,ਸਨਮਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਬੋਰ ਨੂੰ ਏ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈਕਾਰਜਾਤਮਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ.
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਝਾੜੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਇਕਸਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ,
ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ
ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ:
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ.
ਹੋਨਿੰਗਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
