ਇੱਕ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
I. ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਹੋਨਿੰਗ ਹੈਡ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬੋਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਨਿੰਗ ਸਟੋਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
ਹੋਨਿੰਗ ਸਟੋਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਹੋਨਿੰਗ ਸਟੋਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬੋਰ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਿਤ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਿੱਲੇਪਨ (ਅਧੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗੀ (ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਨਣ) ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਹੋਨਿੰਗ ਹੈਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੋਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲਾਈ: ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਸੰਚਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੋਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਨਿੰਗ ਪੱਥਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੇਰੋਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
II. ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ
ਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਆਨਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰੋ:
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਚੱਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪ।
ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡੋਵਲ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਮਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
III. ਹੋਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ
ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-1000 rpm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ workpiece ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਗਤੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਰਮ ਜਾਂ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਫੀਡ ਸਪੀਡ: ਹੋਨਿੰਗ ਹੈਡ ਦੀ ਧੁਰੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-5 mm/s ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੋਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ: ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਰੇਸਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।
IV. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਪੂਰਵ-ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ) ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇਪਨ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।
ਟੈਸਟ ਰਨ: ਰਸਮੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ-ਲੋਡ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕਰੋ।
ਰੀਅਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਰੋਕੋ।
ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੌਰਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਬੇ ਦੇ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
V. ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਹੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ-ਟਲਰੈਂਸ ਹੋਲ ਵਿਆਸ-ਤੋਂ: ਇਹ ਗਲਤ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਟੈਂਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਹੋਨਿੰਗ ਸਟੋਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਬਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸਧਾਰਨ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹੋਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਨ।
