ਸਿਲੰਡਰ ਚੱਕ

 

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ: 15kW - 22kW
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੀਮ: 500-800cm3/h, ਅਧਿਕਤਮ: 1200cm3/h
ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: H6-H8
ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (mm): 1000mm - 20000mm
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਬੋਰ ਵਿਆਸ (mm): 50mm-400mm

 

 

 

 

 ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ

 ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ
 ਛੋਟਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

 

 

 ਬਾਹਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਫਾਰਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
 ਬਾਹਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ
 ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ

 

 

ਮਾਡਲ	ਬੋਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ)	ਬੋਰ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ)	SIZE L(mm)	SIZE W(mm)	SIZE H(mm)	ਭਾਰ (ਕਿਲੋ)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 20000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

 

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ: 500-800 ਸੈ.ਮੀ³/h (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1200 ਸੈ.ਮੀ³/h).
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: h6~h7.
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: Ra0.4 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ।
• ਸਿਖਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਭਾਰ: 10000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ।
• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ: 22 ਕਿਲੋਵਾਟ।
• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: 10T

 

ਚਿੱਤਰ 1 ਬਾਹਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

 

 

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ: 13.5 kW.
ਫੀਡ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ: 1 kW.
ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ: 4.8 ਕਿਲੋਵਾਟ।
ਸਪੋਰਟ ਸੀਟ ਮੋਟਰ: 1 kW
ਸਪੋਰਟ ਸੀਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਮੋਟਰ: 2 kW.

 

 

ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ, ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਬੈੱਡ ਬਾਡੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੋਰਟ (ਵਿਕਲਪਿਕ), ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਟੇਲਸਟੌਕ, ਕੰਟਰੋਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਬਾਹਰੀ honing ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰਚਨਾ

 

 

ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਰੇ: GB A2-15।
ਸਪਿੰਡਲ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਵਿਆਸ: 95 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਫਰੰਟ ਐਂਡ ਟੇਪਰ ਹੋਲ: ਮੀਟ੍ਰਿਕ 100।
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ: 2-ਸਪੀਡ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ।
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ: 39 r/min ਤੋਂ 330 r/min.
ਚਾਰ ਜਬਾੜੇ ਚੱਕ ਵਿਆਸ: φ 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ.
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ: 6 L/min.

 

ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਦਿੱਖ

 

 

ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦਾ ਮਲਟੀ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਹੋਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਨਿੰਗ ਹੈਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਇਲਸਟੋਨ ਸੀਟ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਮੱਧ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਫੀਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਬੇਵਲ ਗੀਅਰ, ਪੇਚ, ਸਮਕਾਲੀ ਬੈਲਟ, ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

 

ਹੋਨਿੰਗ ਸਿਰ ਦੀ ਰਚਨਾ

 

ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਮੱਧ ਫਰੇਮ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰੇਮ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਡਿਲੇਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰੇਮ ਰੋਲ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਲਾਈਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਸਵਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਵੈ-ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਅੰਦਰਲੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਪੇਚ ਡਰਾਈਵ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਹਨ, ਜੋ ਆਇਲ ਸਟੋਨ ਸੀਟ ਮੂਵਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਇਲਸਟੋਨ ਸੀਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਇਲਸਟੋਨ ਸੀਟ ਪੁਆਇੰਟਰ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਰੂਲਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਇਲਸਟੋਨ ਨੂੰ ਆਇਲਸਟੋਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਆਇਲਸਟੋਨ ਸੀਟ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਲਸਟੋਨ ਸੀਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਇਲਸਟੋਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਸੀਟ ਵਿਧੀ

 

 

ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਕ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ, ਸਵਿੰਗ ਆਰਮ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਧਿਕਤਮ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਫੋਰਸ 30 kN ਹੈ, ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ ਸਟ੍ਰੋਕ 0-280 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਹੈ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਸਟ੍ਰੋਕ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਰੋਲਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ.

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

 

 

ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ

 

 

ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੋਰਟ

 

ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

 

 

ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਬਾਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਬਾਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇੱਕ ਡਰੈਗ ਪਲੇਟ, ਇੱਕ ਚੇਨ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ, ਇੱਕ ਚੇਨ ਬਰੈਕਟ ਸਮੂਹ, ਇੱਕ ਚੇਨ, ਇੱਕ ਡਰੈਗ ਚੇਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡ੍ਰੈਗ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਡ੍ਰੈਗ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਪਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪਲਾਨੇਟ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸਪਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪਲਾਨੇਟ ਦੁਆਰਾ.

ਪਰਸਪਰ ਗਤੀ: 1 m/min ਤੋਂ 25 m/min

 

ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਐਕਟਿਵ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਬਾਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

 

 

ਟੇਲਸਟੌਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੇਲਸਟੌਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਓਵਰਲੋਡ ਟਾਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 280 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਟੇਲਸਟੌਕ ਸਲੀਵ ਸਟ੍ਰੋਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਟੇਲਸਟੌਕ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

 

 

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ 15 ਇੰਚ ਦੀ LCD ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ, ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਵੱਡੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ। ਸੁਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਡਾਟਾਬੇਸ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਗੀਅਰ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਦਰ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕੋ।

ਆਇਲ ਸਟੋਨ ਫੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੋਜੇ ਗਏ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉੱਚੇ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਵ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਿਲੰਡਰਿਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸ਼ਾਰਟ ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਨੂਅਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਟ੍ਰੋਕ ਰਿਪੇਅਰ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਨਕ ਹੋਨਿੰਗ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਇੰਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲ-ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਸਪਿੰਡਲ ਲੋਡ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਬਿੰਦੂ, ਸਿਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਹੋਨਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ, ਆਦਿ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਟ੍ਰੋਕ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ, ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਰੰਮਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ. ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਛੋਟੀ-ਰੇਂਜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਮਨੁੱਖੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ

 

 

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਲ ਪੰਪ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ, ਪੇਪਰ ਟੇਪ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੋਨਿੰਗ ਆਇਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੋਨਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੇਪਰ ਟੇਪ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਹੋਨਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਫਿਲਟਰ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਵਿੱਚ ਹੋਨਿੰਗ ਸਿਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਥਿਤ ਹੈ.

 

 

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: Ra12.5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ।
ਗੋਲਤਾ: 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ।
ਕੋਨਿਕਲ ਕੋਣ: 0.2 mm/m ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਟੇਪਰ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

 

 

1. ਸੰਰਚਨਾ ਸੂਚੀ
ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ 1 ਵੇਖੋ।

2. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਦ।

3. ਤਕਨੀਕੀ ਡਾਟਾ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਅਲ, ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ.

 

 

1. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿਖਲਾਈ, ਆਦਿ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਵ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ, ਸਪਲਾਇਰ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੂਰਵ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਸੇਵਾ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ, ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੇਵਾ ਨੋਟਿਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 20 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੰਗਕਰਤਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਗੇ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ 5S ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ 60 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਪਲਾਇਰ 7 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ; ਸਿਖਿਅਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪੂਰਤੀ ਅਤੇ ਮੰਗ ਦੋਵਾਂ ਪੱਖਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਯੋਜਿਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਗੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।

2. ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਮਿਆਦ
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਵਧੀ 12 ਮਹੀਨੇ ਹੈ। ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਮੁਫਤ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਵਿਕਰੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਬਾਅਦ
ਜੇਕਰ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਤੋਂ ਸੂਚਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਧਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਮੇਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਬਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

 

 

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

3. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਸਪਲਾਇਰ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੇਂ ਹਨ।

 

 

1. ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਮਨੋਨੀਤ ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਬੈਰਲ (200 ਲਿਟਰ/ਬੈਰਲ) ਹੋਨਿੰਗ ਆਇਲ ਨੂੰ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ)
3. ਹੋਨਿੰਗ ਆਇਲਸਟੋਨ (ਸਪਲਾਇਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਹੋਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹੋਨਿੰਗ ਆਇਲਸਟੋਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ)।

 

ਅਟੈਚਮੈਂਟ 1: ਸੰਰਚਨਾ ਸੂਚੀ
ਬਾਹਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ

 

ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ	ਨਾਮ	ਟਿੱਪਣੀਆਂ	ਬ੍ਰਾਂਡ
1	ਮੇਜ਼ਬਾਨ	WYH-20000	LRT
2	ਸਪਿੰਡਲ	14.5 ਕਿਲੋਵਾਟ	ਡੈਂਚ
3	ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਰ	14.5 ਕਿਲੋਵਾਟ	ਡੈਂਚ
4	ਫੀਡ ਮੋਟਰ	1 ਕਿਲੋਵਾਟ	ਸਨਾਈਡਰ
5	ਫੀਡ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਰ	1 ਕਿਲੋਵਾਟ	ਸਨਾਈਡਰ
6	ਪਰਸਪਰ ਮੋਟਰ	4.8 ਕਿਲੋਵਾਟ	ਸਨਾਈਡਰ
7	ਬਦਲਾ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਰ	4.8 ਕਿਲੋਵਾਟ	ਸਨਾਈਡਰ
8	ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ	WYH-1	LRT
9	ਟਚ ਸਕਰੀਨ	15 ਇੰਚ	ਸਨਾਈਡਰ
10	ਬੇਅਰਿੰਗ		ਐਨ.ਐਸ.ਕੇ
11	ਜੋੜਨਾ		ਇਟਲੀ
12	ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਕਨੈਕਟਰ/ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ		ਸਨਾਈਡਰ
13	ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ/ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ		ਲੀਰੂਇਟ
14	ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ	ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ	ਟਰਬੋ-ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
15	ਰੇਲ	ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਜੋੜਾ
17	ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ		ਸਨਾਈਡਰ
18	ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਿੱਸੇ		AirTAC

ਨੋਟ: ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਆਯਾਤ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਰਚਨਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਮੰਗਕਰਤਾ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਲਪਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗੱਲਬਾਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਗੇ।

 

 

ਬਾਹਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

 

 

ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਠੋਰ-ਕੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ

 

 

ਬਾਹਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਹਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

 

 

ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 1:15 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ
2: ਸੁਤੰਤਰ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਸਨਮਾਨ ਕਰਨਾ
3: ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਜਾਂ ਜਾਪਾਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
4: ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮਾਰਕੀਟ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ
5: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ
6:ਵਿਕਰੀ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਨਦਾਰ-

 

 

1: 2010 ਤੋਂ, ਚੀਨੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ।
2: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ, ਨੌਜਵਾਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਟੀਮ ਹੈ।
3: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਮਾਣ ਹੈ।
4: ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ! ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਭਾਗ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
5: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਨਮਾਨਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।

 

ਹੌਟ ਟੈਗਸ:ਬਾਹਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟਿਊਬ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

 

ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਚੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ